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LHM-A 合【hé】金介质球磨【zhì qiú mó】分级生产线
合金介【hé jīn jiè】质球磨分级生产【jí shēng chǎn】线是节能型超细球磨机与自分流分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成的连续【de lián xù】化大型粉体生产线【chǎn xiàn】。球磨机内部结【nèi bù jié】构根据物料特性提供最专业配置，专用分级机处【jí jī chù】理量大【liàng dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精度高；生产线【chǎn xiàn】工艺设【gōng yì shè】计针对加工要【jiā gōng yào】求，提供最佳个性【jiā gè xìng】化技术方案。与传统【yǔ chuán tǒng】球磨分级生产【jí shēng chǎn】线相比具有产量大【liàng dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精度高、粒度可调范围【diào fàn wéi】大、运行可靠性强【kào xìng qiáng】、维修率低等诸【dī děng zhū】多性能优势【yōu shì】，已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于【yīng yòng yú】非金属【fēi jīn shǔ】矿物、金属矿物200目~5000目粉体规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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国产一在线精品一区【pǐn yī qū】在线观看描述【kàn miáo shù】
物料经粗破后，由提升输送设【shū sòng shè】备进入超细球磨机，磨机内的研磨【de yán mó】介质凭借磨机旋转时【xuán zhuǎn shí】所获得的能量对物料【duì wù liào】进行冲【jìn háng chōng】击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料【de wù liào】经卸料【jīng xiè liào】仓进入自分流式微粉分级机【fèn jí jī】进行分【jìn háng fèn】级，实现粗细粉的分离【fèn lí】，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级机【fèn jí jī】下端重新进入球磨【rù qiú mó】机进行【jī jìn háng】粉碎，净化气体由引【tǐ yóu yǐn】风机排【fēng jī pái】出。
超细球磨【xì qiú mó】分级生产【jí shēng chǎn】线是将超细球磨【xì qiú mó】技术与自分流【zì fèn liú】式微粉【shì wēi fěn】分级技术完美【shù wán měi】结合的【jié hé de】新型节能【néng】、高效的【de】粉磨生【fěn mó shēng】产线。
1、新一代超细球磨【xì qiú mó】分级生产【jí shēng chǎn】线突出特点是比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】在节能【néng】技术、分级精【fèn jí jīng】度上取【dù shàng qǔ】得革命性进步和突破，比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨【tā lèi mó】机节能【néng】40%以上【yǐ shàng】。
2、一次性分级细【fèn jí xì】度【dù】300～2500目【mù】任调，加配一【jiā pèi yī】套分级机【fèn jí jī】系统，经二次分级，细度【dù】可达d97≤2um（6250目【mù】），达到目【dá dào mù】前国内外干法分级最高水平。
3、采用最新的【de】自分流【zì fèn liú】高浓相分级技术用于超细球磨【xì qiú mó】分级生产【jí shēng chǎn】线做到【dào】：分级精【fèn jí jīng】度【dù】高，切割点【qiē gē diǎn】准确；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分级机【fèn jí jī】最大单机【dà dān jī】处理量【chù lǐ liàng】可达100t/h；能【néng】耗低，同样的【de】处理量【chù lǐ liàng】，能【néng】耗仅为其它【wéi qí tā】分级机【fèn jí jī】的【de】40%；分级效率高【lǜ gāo】，同样的【de】处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比其它【bǐ qí tā】分级机【fèn jí jī】提高50%。
4、 超细球磨【xì qiú mó】机进行创新设计【shè jì】，粉碎效率大大【lǜ dà dà】提高，磨介配比科学，可有效地生产出大量微细粉。
5、可根据物料不同，选用相应衬板和磨介，保证亚洲欧洲国产码【guó chǎn mǎ】专区在线观看的纯度【de chún dù】及白度【dù】。
6、系统设计【shè jì】更加合理，土建及【tǔ jiàn jí】配套设备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低，运转稳【yùn zhuǎn wěn】定；系统采用智能【néng】变频控制，自动化程度【dù】高；负压流【fù yā liú】场设计【shè jì】，生产环境优良。
8、生产能【shēng chǎn néng】力大，可承接年产【nián chǎn】0.5～50万吨生【wàn dūn shēng】产线交钥匙工【yào shí gōng】程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材【ruǎn zhì cái】料【liào】：方解石、大理石、石灰石、高岭土【gāo lǐng tǔ】、石膏【shí gāo】、重晶石、粉煤灰、矿渣等【kuàng zhā děng】。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉【zōng gāng yù】、莫来石【mò lái shí】、超细水【chāo xì shuǐ】泥、锆英砂【gào yīng shā】、红柱石、耐火材料【liào】等。 高纯材料【liào】：石英、长石、α-氧化铝【yǎng huà lǚ】、玻璃微珠、荧光粉等。 金属材料【liào】：锌粉【xīn fěn】、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
亚洲日本精品一区二【yī qū èr】区高清建有两套新型【tào xīn xíng】超细球磨分级【mó fèn jí】试验线，随时为【suí shí wéi】客户进行各种材料1：1工业试【gōng yè shì】验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流【shì qì liú】分级机【fèn jí jī】是我司自主研发的新型多用途分级【tú fèn jí】机【jī】，采用独【cǎi yòng dú】创的自分流惯性分级【xìng fèn jí】技术与【jì shù yǔ】离心分【lí xīn fèn】级技术完美组合，技术性能比传统立式【tǒng lì shì】、卧式涡轮分级机【fèn jí jī】有质的飞跃【de fēi yuè】。主要特点是：分级范围广，分级效率高【lǜ gāo】，切割点【qiē gē diǎn】准确，处理量大【dà】，能耗低，磨损小，可靠性强【qiáng】，用途广【yòng tú guǎng】泛。适用于各种比重粉体材料的分级、除杂，也可用于去除超微粉及纳米【jí nà mǐ】粉夹带的粗颗【de cū kē】粒。
气旋式气流粉碎分【fěn suì fèn】级机是将独创的【dú chuàng de】气旋式气流粉碎技术与自分流式气流分级技术组合而成的专用粉碎分【fěn suì fèn】级系统【jí xì tǒng】，是生产【shì shēng chǎn】粒度分布窄的粉体材料【cái liào】的最佳解决方案，已成为【yǐ chéng wéi】磨料、电池材【diàn chí cái】料、超硬材料【cái liào】、发光【fā guāng】（反光【fǎn guāng】）材料【cái liào】、医药、颜料【yán liào】、金属氧化物【huà wù】、化工新材料【cái liào】等领域应用典范【yòng diǎn fàn】。
多级分级机【fèn jí jī】是由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机【fèn jí jī】组成的分级系【fèn jí xì】统，主要应用于生产粒度【chǎn lì dù】分布窄【fèn bù zhǎi】的粉体【de fěn tǐ】材料【cái liào】，如磨料【liào】、超硬材料【cái liào】、金属粉末、有色金属粉末、电池材料【cái liào】、发光【fā guāng】（反光）材料【cái liào】、喷涂材料【cái liào】、绝缘材【jué yuán cái】料【liào】、碳粉、硅胶、发泡剂等。独有的【dú yǒu de】阶梯流【jiē tī liú】场结构设计，使其性能无与伦比，技术水平比国内外同类2021年国产精品每日更新【rì gèng xīn】高。
陶瓷介【táo cí jiè】质球磨分级生产线是【chǎn xiàn shì】高纯物料【chún wù liào】加工的最佳解决方案【àn】，针对高【zhēn duì gāo】纯物料【chún wù liào】特殊设【tè shū shè】计：研磨内衬和介【chèn hé jiè】质根据物料加【wù liào jiā】工要求【gōng yào qiú】采用刚玉、鹅卵石【é luǎn shí】、石英【shí yīng】、氧化锆等【děng】，流程设备内壁采用刚玉、氧化锆、耐磨橡胶等耐【jiāo děng nài】磨材料防护，分级轮采用碳化钨【huà wū】、陶瓷复【táo cí fù】合材料【hé cái liào】，杜绝了加工过程的金属污染。已广泛应用于石英【shí yīng】、长石、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝、陶瓷材料、发光材料、电子材【diàn zǐ cái】料、耐火材料的超纯【chún】、超细加工。
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